Enostavno razumevanje proizvodnega procesa plošče ABS

Predhodni postopek se nanaša na taljenje, litje, vroče valjanje, hladno valjanje itd., Ki so enaki kot drugi visoko natančni trakovi. Nadaljnji postopek se nanaša na toplotno obdelavo, površinsko obdelavo, ravnanje z upogibanjem, mazanje, navpično in vodoravno striženje, natančno rezanje in globoko obdelavo itd. Postopek nadaljnjega toka je veliko bolj zapleten kot drugi visoko natančni trakovi in ​​obstaja veliko več procesi. Lahko se preprosto izrazi kot: toplotna obdelava brez navitja, peč z zračno blazino (ogrevanje z gorivom, električno ali elektromagnetno indukcijo) (obdelava s temperaturo 500 ~ 600 ℃) ali žarjenje, kaljenje vode/obdelava površin za kaljenje zraka (čiščenje in pretvorba) -vlečenje upognjenega premaza limuzine in mazanje-navitje itd.

Toplotna obdelava, pretvorbena obdelava in uporaba maziva so ključni procesi, proizvodna zmogljivost trakov ABS pa je odvisna od prepustnosti teh procesov. Poleg funkcij raztopine in žarjenja bi moral proces toplotne obdelave imeti tudi funkcijo proizvodnje tuljav T4P (pred staranjem), kar je edinstveno stanje za proizvodnjo toplotno obdelanih in okrepljenih trakov ABS. Konverzijska obdelava je kemična oksidacijska obdelava v mešanici fluoro-cirkonija/titanske kisline, da nastane pasivacijski film na površini aluminija. Osnovni kemični elementi so titan, cirkonij, aluminij, kisik in fluor, kakovost filma pa je 1 ~ 4 mg/ dm2, gostota 2,8 g/ cm3, tanjša od anodnega oksidnega filma, vendar veliko debelejša od naravnega oksidnega filma, brezbarvna ali rahlo modra, je dobra osnovna plast za adsorpcijo in mazanje ter ima dobro odpornost proti koroziji. Zaščitni trakovi ABS trakovi niso korodirani v roku trajanja (6 mesecev); mazivo je lahko suho ali mokro. Lahko ga razpršimo ali valjamo, nato pa posušimo ali očistimo. Mazalno folijo lahko uporabite za pločevinaste dele. Sistem zagotavlja dobre pogoje mazanja in olajša oblikovanje.

Tehnologija predelave ABS traku na nižji stopnji je lahko vgrajena v popolnoma neprekinjeno proizvodno linijo ali dve ali tri neodvisne proizvodne linije, sredinska črta je lahko v ravnini ali pa je vgrajena v dvignjen dvoslojni tip. Največja hitrost celotne neprekinjene proizvodne linije ne sme presegati 150 m/min, proizvodna zmogljivost pa je približno 120 kt/leto.